当移印技术的现状和发展趋势中

移印技术的现状和发展趋势(中)

▲制版

制版是印刷技术的前奏，传统印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版表面来实现的，就移印再次得到了全国人民的赞美制版来讲，它应该是采用凹版的制版技术和腐蚀标牌的技术结合起来的。凹版制版技术现在发展到雕刻和激光雕刻，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术，但移印制牌仍停留很古老的工艺上，这与栘印技术本身的条件有关。首先是移印加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太贵，一般企业承受不起。很多企业提出了电腐蚀技术，但没有一个企业的技术能够保证腐蚀出来能够付诸印刷的移印印版。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，尽管存在严重的环境污染，目前仍为绝大多数企业所采用。

▲移印钢版

栘印钢版在移印工艺上使用占据统治地位，100％的油盘式移印机和16％的油盘移印机使用厚度近期在15mm左右的厚钢板：另有77％的油盘式移印机使用厚度在0．25mm和0．5mm的薄钢板，无论是薄钢板还是厚钢板，制版工艺是相同的。使用的基材也大致一样。钢板必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者必须保证腐蚀後的图 文边缘的整齐性，进而确保点结构的完 整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还得到最大程度的实现；後者保证刮墨的干净程度以及耐印率。油盘移印机上使用的厚钢材的表面公差要求更高，表面度公差过大一方面加速油盘的磨损，另一方面关系着油墨的封闭性，用在油盘式的移；印机上面的钢板要用在油盅机上确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。

薄钢板具有更好的柔性，所以刮墨干净程度容易保证，但是这与支撑钢板的基板的 制造精度有关，基板的表面度公差不合要求，油墨就会在油盅与钢板滑动过程中泄漏。另外一个因素是油盅滑动导轴的制造精度，比如表面精糙度和配合公差，体现在整机装配水平的指标，导轴和钢板之间平行度公差如何控制就显很重要。从这一点来看，厚钢板油盅移印机制造难度更大。

▲树脂版

树脂版应用到移印工艺上时间并不长，但已经得到重视，这应该归功于高分子材料的许多特性。树脂以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶商标上面使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化後能够取得极为精细的铜点，如果复制精美小型印刷晶，采用树脂版是首选。如果说制造使用树脂版的移印机将更困难，尼龙感光胶毕竟属于高分子材料，当支撑它的基板制造精度差时，移印机要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面状态非常精细，稍微的缺陷将严重影响印刷质量。

▲制版工艺

铁能够溶解在数据报告打印等酸或者酸性溶液裹，这是移印钢板制作的理论基础， 目前以使用添加保护剂的硝酸溶液进行腐蚀为主。这种腐蚀方法使用到的酸发出的气味很难闻，生成的产物一氧化氮和二氧化氮对人体害处很大，钢板腐蚀的显影多数是采用以过氧通过参与前端设计咨询化氢为主体的化学溶剂，对于人的皮肤也有一定损害。所以欧洲国家早已令行禁止。他们开始使用树脂版或者用激光雕刻来制版。将腐蚀锌版的无粉腐蚀机借鉴来腐蚀钢板应算是比较新颖的想法，有些厂家已试制成功。这种方法大大降低了环境污染。树脂版的制版就环保的多，也安全的多。树脂版使用尼龙感光胶，可以用酒精来显影。随着数字化的风行，采用数字化方式来制作移印树脂版的时间也不会等得太久。